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  • 高分子陶瓷酸堿防腐漆

    更新:2019-5-31 4:59:09      點擊:
    • 產品品牌   抗耐牌
    • 產品型號   KN22
    • 產品描述

      ...

    產品介紹
    產品組成:高分子陶瓷酸堿防腐漆由高分子,超細陶瓷粉、增稠劑、增韌性等組成,分甲乙雙組份包裝。具有一級保護作用,防銹性能優異,附著力好、耐油、耐水性好。產品特性:高分子陶瓷酸堿防腐漆是一種雙組份酸堿防腐漆產品,超強的附著力,優越的防腐效果,無需其他打底蓋面配套漆,一種材料成膜。
    高分子陶瓷酸堿防腐漆生產車間
    產品用途
    產品用途:高分子陶瓷酸堿防腐漆廣泛應用于化工設備,如反應釜內壁、化工儲罐、酸堿混料攪拌設備。。
    技術指標
    項目 技術指標
    外觀 漆膜光滑平整
    表干,≤ 4h
    實干,≤ 24h
    細度,≤ 60μm
    耐彎曲性 2mm
    沖擊強度,≥ 40cm
    附著力 1級
    實干,≤ 24h(23℃)
    耐鹽水性 不起泡,不生銹
    一遍膜厚 200-300μm
    施工工藝

    表面處理

    表面噴砂設備

    鋼材表面經拋丸或噴刷等方法處理,要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級,或手工除銹達到St3級。

    施工參考

    底材溫度須高于露點以上3℃,相對濕度須小于85%,施工底材溫度低于5℃時,漆與固化劑停止反應,不能進行施工。

    混合配比:4:1

    涂覆方法:高壓無氣噴涂、手工刷涂、刮涂

    涂覆方式 噴嘴直徑 噴嘴壓力
    無氣噴涂 0.4-0.5mm 15-20Mpa
    刮涂 塑料刮板
    重涂間隔
    底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
    時間 48h 24h 12h
    施工工藝

    (打開B組分先攪拌均勻)

    KN22使用方法(4:1)

    1. 表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。

    2. 配制:按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30分鐘內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過1.5公斤,一次調配過多,膠凝固的快,還沒用完已經部分凝固而不能使用?筛鶕䦟嶋H溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
    3. 涂敷:KN防腐涂料合適的涂層厚度是0.3mm以上,應將混合好的材料逐層涂敷于待施工部位,第一層要刮薄均勻,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。

    4. 固化:25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。(也可把固化時間縮短到2-3小時) 

    混料攪拌設備

    注意事項
    貯存期限

    保存12個月,儲存期間應防止凍結。超過儲存期應先檢查合格后再使用。本產品儲存在干燥、陰涼處并遠離熱源和火源。

    安全措施

    1、避免接觸皮膚和眼睛; 
    2、如果高分子陶瓷酸堿防腐漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當的清洗劑清洗。如果高分子陶瓷酸堿防腐漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫。 
    3、保證良好的通風。 
    4、高分子陶瓷酸堿防腐漆不易燃,但也需要注意防火。 
    5、火災時,使用二氧化碳氣體、泡沫、和粉末滅火機。
    6、作業前,請參閱《安全衛生注意事項》

    提醒注意

    本資料所提供信息均為目前我方所掌握全面正確的資料,鑒于產品使用條件非我方所能控制,此中信息不含擔保,即僅在選取產品上對買方負責。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展與改進,此中所有信息均以我方確認為準。

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